Трубчатые радиаторы выделяются простой конструкцией и надежностью. Они состоят из двух коллекторов, соединенных между собой трубками. Такая конструкция быстро нагревается и хорошо отдает тепло. Благодаря способности быстро снижать температуру их нагрева легко корректируется с помощью термостатического вентиля. Производство трубчатых радиаторов осуществляется с применением инновационных технологий.
В процессе производства трубчатых радиаторов используется листовая сталь повышенной прочности. Она выдерживает высокие нагрузки, гидроудары, устойчива к горячему теплоносителю. Для трубок пригодны листы толщиной 1,2 мм, для коллекторов – 1,5 мм.
Изготовление включает несколько этапов:
Каждый этап производства контролируется на соответствие стандартам и действующим регламентам. Для защиты от механических повреждений и удобства транспортировки каждая секция упаковывается в картонную коробку.
Технические параметры зависят от модели трубчатого радиатора. У каждой разновидности свои параметры сечения трубок и высоты секций. В ассортименте представлены изделия с:
Оригинальные конструкции могут изготавливаться в форме перегородок и перил, что позволяет подобрать вариант к любому типу интерьера. Высота секций может составлять 30-300 см. Стоимость батареи зависит от ее конфигурации и толщины сечения труб.
Для производства коллекторов используется сталь высокого качества, соответствующая европейским нормам DIN и EN. Поставляемый металлопрокат сопровождается документацией, подтверждающей высокое качество сырья. Дополнительно выборочно образцы из каждой партии тестируются.
Производство трубчатых радиаторов осуществляется с помощью прессовки коллекторов из стальных листов в два этапа.
Следующим этапом производства трубчатых радиаторов является сборка секций в единое изделие. С помощью высокотехнологичного оборудования секции соединяют между собой с помощью точечной сварки. Швы прокладываются внутри конструкции, что обеспечивает эстетичный внешний вид и высокую герметичность. Для проверки качества соединений каждый радиатор опускается в ванну с водой и заполняется воздухом под давлением 18 бар.
Перед окраской с помощью щелочи деталь очищают от загрязнений и пыли. Для защиты от коррозии поверхность грунтуют. Для этого деталь погружают в ванну, наполненную электролитической грунтовкой. Покрытие запекают в специализированной печи при температуре 180⁰.
Окраску в стандартные однотонные цвета осуществляют специальными роботами. На автоматизированной покрасочной линии равномерно распыляют порошковый краситель, затем изделие отправляется в печь для полимеризации. Цветные батареи красятся вручную.
Готовое покрытие устойчиво к температурным перепадам, незначительным механическим воздействиям и легким ударам. Оно прекрасно защищает поверхность от коррозии.
Готовые трубчатые радиаторы тщательно тестируют на наличие брака. Качество покрытия оценивают со всех сторон визуально. Батареи с обнаруженными недостатками отправляют в цех для исправления погрешностей, изделия с грубыми дефектами отбраковывают. При необходимости радиаторы комплектуются заглушками, воздухоотводчиком и термовентилем. Далее их упаковывают в пленку и помещают в картонные коробки из многослойного картона, надежно защищающего батарею от повреждения и сколов при транспортировке.
Трубчатые радиаторы подходят к любым вариантам отопительной системы. Их подбирают с учетом особенностей монтажа и в соответствии с интерьером. Некоторые модели совмещают функции стандартной батареи и конвектора. Они выделяются повышенной устойчивостью к высокому давлению в системе и обладают высокой теплоотдачей.
